硬核动图 | 设计师必须了解的十大3D打印技术
时间:20/02/12

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3D打印是制造业领域的一项新兴技术,被称为“具有工业革命意义的制造技术”。近年来,随着工业技术的进步,3D打印技术得到迅速发展并得到媒体的广泛关注,各类3D打印技术被纷纷报道。面对众多的3D打印技术,各位小伙伴是不是有点hold不住了?没关系,下面小编为大家整理十大3D打印技术,用动图的方式生动呈现出其原理,把高大上的3D打印技术拉下神坛!


3D打印原理高分子部分:主要介绍SLA、CLIP、3DP、PolyJet和FDM五大技术。


1、SLA(StereoLithography)


SLA即光固化成型技术,指利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应,来逐层固化并生成三维实体的成型方式,SLA制备的工件尺度精度高,是商业化的最早3D打印技术。


以下是SLA工艺工程:


紫外激光源

光固化反应

逐层扫描成型


2、CLIP(ContinuousLiquid Interface Production technology)


CLIP即连续液体界面提取技术,是在Carbon 3D公司在SLA技术的基础上开发的具有革命性的3D打印技术,将3D打印的速度提高了100倍!


CLIP从底部投影,使光敏树脂固化,不需要固化的部分通过控制氧气,形成死区,抑制光固化反应而保持稳定的液态区域,这样就保证了固化的连续性。


光固化反应

氧气抑制光固化过程

光固化死区演示

CLIP成型过程


3、3DP(Three-DimensionalPrinting)


3DP即三维打印快速成型技术,其与传统二维喷墨打印接近,从喷头喷出粘结剂(彩色粘结剂可以打印出彩色制件),将平台上的粉末粘结成型,通常用采用石膏粉作为成型材料。3DP技术目前主要应用有两个:全彩3D打印及砂模铸造。


以下是Exone公司用3DP技术进行砂模铸造的过程:


粘结剂喷射

加热固化

打印成型

铸造成型


4、PolyJet


PolyJet即聚合物喷射技术,其成型原理类似3DP技术,但喷射的不是粘合剂而是光固化树脂,喷射完成后通过紫外光照射固化成型。


PolyJet成型原理

PolyJet采用阵列式喷头,甚至可以同时喷射不同材料,实现多种材料、多色材料同时打印。


阵列喷头工作过程

PolyJet打印过程


5、FDM(FusedDeposition Modeling)


FDM即熔融层积技术,利用高温将材料熔化,通过打印头挤出成细丝,在构件平台堆积成型。FDM是最简单也是最常见的3D打印技术,通常应用于桌面级3D打印设备。


以下是FDM技术的工作原理:


模型处理

耗材挤出成型

逐层打印过程

去除支撑

表面处理


金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造,具有广阔的工业应用前景,是国内外重点发展的3D打印技术,本期继3D打印原理高分子篇再次推出金属篇,下面,小编带大家分享NPJ、SLM、SLS、LMDEBM五大金属3D打印原理。



NPJ技术是以色列公司Xjet最新开发出的金属3D打印成型技术,与普通的激光3D打印成型相比,其使用的是纳米液态金属,以喷墨的方式沉积成型,打印速度比普通激光打印快5倍,且具有优异的精度和表面粗糙度


以下是Xjet设备工作过程:


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金属颗粒细化

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属颗粒分布在液滴中

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液滴喷射成型过程

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液相排出过程

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烧结后的制件



SLM即选区激光熔化成型技术,是目前金属3D打印成型中最普遍的技术,采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末,直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件,得到的之间致密度可达99%以上


激光振镜系统是SLM的关键技术之一,以下是SLM Solution公司的振镜系统工作图:


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激光发射

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激光传输

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扫描振镜

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激光扫描融化

金属粉末融化过程


金属3D打印过程中,由于制件通常较复杂,需要打印支撑材料,制件完成后需要去除支撑,并对制件的表面进行处理。


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取出制件

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去除支撑

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打磨后处理



SLS即选区激光烧结成型技术,与SLM技术类似,区别是激光功率不同,通常用于高分子聚合物的3D打印成型


以下是SLS制备塑料制件的过程:


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模型分层切片

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激光烧结过程

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制件的取出

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后期处理


SLS也可用于制造金属或陶瓷零件,但所得到的制件致密度低,且需要经过后期致密化处理才能使用


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SLS制造金属零件



LMD即激光熔覆成型技术,该技术名称繁多,不同的研究机构独立研究并独立命名,常用的名称包括:LENS, DMD, DLF, LRF等,与SLM最大不同在于,其粉末通过喷嘴聚集到工作台面,与激光汇于一点,粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体


以下是LENS技术的工作过程:


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同轴送粉

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构建过程



EBM即电子束熔化技术,其工艺过程与SLM非常相似,区别在于,EBM所使用的能量源为电子束。EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级,扫描速度也远高于SLM,因此EBM在构建过程中,需要对造型台整体进行预热,防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力


下是EBM工作过程:


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整体预热

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EBM成型过程

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熔化过程中粉末的变化


本文动图来源于Carbon3D、Exone、YouTube等公开网站视频,由新材料在线®独家编辑整理。


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