除了火车应用之外，科莱恩还展示了通过3D打印生产的终端应用汽车部件。这些汽车内饰和外饰部件，展示了3D打印可以实现的美学效果，完全可以符合终端应用的需求。这些汽车内外饰部件所采用的材料包括：科莱恩20％碳纤维增强型聚酰胺PA6、15％玻璃纤维增强型PC ABS，以及温度稳定的20％玻璃纤维增强型聚酰胺PA6和25％矿物填充聚酰胺PA6。

科莱恩不只是一家简单材料提供商，其在展板上以电动汽车充电器的应用案例，重点介绍了科莱恩在增材制造设计、打印、美学、材料认证和材料开发等方面提供的专业指导能力。这一案例突出展示了科莱恩20%玻纤增强型阻燃聚酰胺PA6-GF 20 using Exolit。这种3D打印材料使用Exolit无卤阻燃剂，可实现低至0.4 mm的UL 94 V-0等级，以及在厚度为3.0 mm时750°C的电热丝点火温度。

△科莱恩为电动汽车充电器手柄提供的阻燃材料解决方案

南极熊在现场对科莱恩3D打印高级商务专家 David McCann进行了采访，他表示：“科莱恩与客户紧密合作，以确保向客户提供合适的3D打印解决方案。我们的材料能够满足客户对功能性部件提出的性能要求。同时，科莱恩可提供生产这些部件所需的支持和专业知识。客户需要各种经过认证的材料，例如我们新开发的符合阻燃、低烟和无毒性的材料。我们将继续向客户提供此类独特的解决方案。”