贵金属功能材料具有高性能、高精度、高品质等特点，是航空航天、电子、电器等高端行业的关键材料，但我国的贵金属功能材料领域呈现品种少、性能单一、多年来一直依赖进口等尴尬的局面。

毕业于清华大学的黄翟把这一现象看在眼里，决定改变这一现状，他创立了北京氦舶科技有限责任公司（以下简称“氦舶科技”）。凭借对贵金属功能材料领域的浓厚兴趣和深入研究，黄翟带领团队研发出针对电子及催化领域的纳米及原子级别的贵金属功能材料，在理论和技术上突破了纳米材料的极限。“如原子级别粒径催化材料合成技术，作为一项平台技术，现已可完成十余种金属单原子催化材料的规模制备，在未来可涉及数百种基础化工反应。这样一来，氦舶的产品将大幅提升下游客户产品的行业竞争力。”

在国内没有任何先例可借鉴的情况下，从0~1打破国外垄断，对任何行业而言都实属不易。氦舶科技能取得如今的成果，得从4年前说起。

双管齐下，致力贵金属功能材料国产化

2016年，仍在清华大学攻读硕士的黄翟想赋予手中的科研技术转化落地的希望，实现其社会价值。

于是，他在研究生生涯的最后一年里，果断带着贵金属功能材料领域的科研成果踏上创业之路。

黄翟的目标很明确——将贵金属功能材料国产化，成为关键基础材料供应商，做别的企业做不了的事。

据了解，贵金属功能材料可用于现代工业和高科技产业，在电子电气行业、半导体行业、环保领域、生物医药、化工等多个领域具有广泛应用，具体包括电接触材料、贵金属浆料、贵金属薄膜靶材、汽车催化剂、气体传感器等诸多产品。

其应用范围广泛，基于深入的市场调查，再结合氦舶科技所拥有的贵金属功能材料研究成果，黄翟决定从广泛应用于半导体、电子标签、光伏、显示/触控等领域的高性能电子印刷化学品，以及适用于新风系统、绿色建筑和工业处理的单原子工业催化材料两个赛道切入市场。

在高性能电子印刷化学品领域，主要以自主研发的银基导电浆料、银基胶黏剂以及其它高性能化学产品为基础，为柔性电子、显示/触控等行业的客户提供高端材料定制方案。

目前，国内相关企业大多做的是比较低端的产品，而高端电子印刷化学品则主要被国外厂商所垄断，黄翟分析认为，近年来，电子行业制造厂商的客户需求日趋饱和，利润空间逐渐被压缩，其对成本控制的需求蔓延到电子行业的材料端，亟待更具性价比优势的产品及新技术的引入。因此，国内材料厂商显然更具性价比优势。

此外，在高性能电子印刷催化领域，黄翟表示，氦舶科技已经研发出众多能与国际媲美的新产品。为柔性电子、显示/触控等行业的客户提供定制化服务，同时推出满足中低端市场的标准化产品。

而在工业催化材料领域，氦舶科技已经具备规模化生产单原子催化材料的能力，其潜在应用涵盖基础工业原材料合成、污染物降解、药物催化合成等方面。

“氦舶科技自主研发出Atom系列单原子TVOC催化降解材料，是市场上唯一可在无光、无能耗、室温下降解包括苯、甲醛等在内的绝大多数TVOC污染物的产品，这也是全球首款量产的单原子催化材料产品。”

双管齐下、顺势而为，氦舶科技已经成为了中国新材料领域成长最为迅速的科技型企业之一。

借国产化机遇，开创定制化合作模式

掌握了贵金属功能材料制备的核心技术，毋庸置疑是氦舶科技的发展底气，但其能在短时间内和大小客户达成合作，还与当下的业内行情息息相关。

业内专家认为，电子产品终端企业在选择材料厂商时，注重材料的稳定性、品质、生产能力；但随着手机等电子产品的开发速度越来越快，在保证品质与稳定的产能同时，产品的开发速度亦被视为重要的指标。

黄翟谈到：“虽然贵金属功能材料的核心技术大多掌握在国外厂商手里，国外厂商形成了强大的品牌效应，但是氦舶作为本土企业，在快速响应上拥有绝对的竞争优势。”

在看到本土材料企业的竞争优势、了解到贵金属功能材料的国产化发展机遇后，氦舶科技把自身的定位从“原材料供应商”转变为“材料方案解决商”，将高性能电子化学品领域的合作伙伴，从行业中游企业延伸至产业链终端企业，致力于为其提供材料定制化服务。

“材料厂商为终端客户直接提供定制化服务，在国内算得上是独一无二。”

然而，光有标新立异的想法远远不够，如何将本土供应企业的优势最大化，还需要氦舶科技提出更加具体的合作模式。

黄翟派出研发人员长期驻守在制造企业，以便团队能够根据客户要求，及时修改产品性能，提升材料的配合能力。此外，研发人员还能深入地参与客户最新产品的研发，根据材料的特征主动引导客户提升产品性能，并为其提供整体的解决方案。

其实，供应商的材料配合开发能力和提供的产品性能，对终端厂商而言都非常重要。目前，国内大多数材料企业的产品，主要是由工程师负责研发，再根据客户的需求参数，被动地提供相应参数的材料。而氦舶科技拥有强大的配合开发能力，成为了氦舶科技在业内的核心竞争力，电子产品终端的大小型客户也更愿意与这家企业展开深入合作。

氦舶科技独特的定制化服务模式、强大的适配能力、自主研发的高端材料技术等，使得其能够在短时间内突破材料的纳米极限，并赢得众多客户信任。

黄翟说：“我们最开始就是想把中国电子制造业的产品做好，到现在已经很难去拒绝客户提的相关需求，不能说我们不做或者做不了，团队还是希望把每一个客户、每一个产品都做好，慢慢积累品牌的价值。”

对内对外两手抓，提高“作战”速度

如今，氦舶科技的发展已经步入正轨，其自主研发的贵金属新产品实现对标国际品牌，并陆续实现量产。但在成立之初，氦舶科技也曾困难重重：研发遇到棘手难题、队伍人手十分紧缺、团队的市场经验不足，因此公司走了不少弯路。

 “那时候每天早上8点到晚上12点，自己都在带团队做实验，日子过得非常艰苦。”黄翟回忆道。

近年来，氦舶科技通过不断吸纳业内尖端人才，已经拥有了一支强大的作战队伍。其企业格局已经初具规模，在北京、太原、山西、深圳、杭州等地都设立有办公地点，包括研发中心和生产基地。

但是氦舶科技并不满足于此，其目标是走向国际。

依托高性价比的中低端产品，以及拥有差异化优势的高端材料定制服务，氦舶科技打响了企业品牌知名度，并抢占更多的市场份额，然而黄翟直言，还有很长的一段路要走。

提及未来的“作战计划”，这家企业决定对内、对外两手抓。

对内，氦舶科技将围绕新兴领域，加大研发和技术服务的投入，建立更高的行业门槛。在研发方面，氦舶科技将吸纳国内外的一流人才，打造更加强大的研发团队；在技术服务方面，则通过组建小团队，24小时驻扎在客户根据地，帮助客户提出方案，解决技术问题。

对外，公司将提高企业的反应速度，接触更多技术门槛高的细分行业，使自主研发的材料产品深入渗透到更多领域。黄翟认为：“好的产品需要时间打磨，需要一次一次调试，不断送样测试，只有这样，才能练就快速的反应能力，提升氦舶的核心竞争力。”

随着先进制造业的深入推进，传统材料制造企业能否在产业变革中存活，犹未可知。但从氦舶科技的发展历程来看，要想在“大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米”的市场环境中生存，企业必须要具备创新求变的能力，这正是氦舶科技赖以发展的底气。

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