“如果你要成功，你应该朝新的道路前进，不要跟随被踩烂了的成功之路。”美国石油大亨洛克菲勒如是说。

一百多年后，柔宇科技CEO刘自鸿碰巧走上了践行此话的道路。

在5G时代即将来临的当下，全柔性屏凭借轻、薄、柔、艳及可靠性高等特点，点燃了手机产业链的新希望，三星、华为等纷纷入局。

但早在2012年，刘自鸿就带领着柔宇科技，在短短8年时间里，开辟出与有别于传统的LTPS技术的ULT-NSSP技术（超低温非硅制程集成技术）路线，并取得了一个又一个让人惊喜的成绩：

业界最薄、全球第一个厚度仅0.01毫米的全柔性显示屏，全球首条具有自主知识产权的全柔性显示屏大规模量产线，全球首款消费级折叠屏手机FlexPai……

柔宇自主研发的全柔性屏

2020年3月25日，这家被认为是高科技独角兽的企业，与中兴通讯达成战略合作，为其提供柔性显示技术解决方案，双方将携手推动5G时代全柔性屏在智能终端等领域的快速普及和应用。

作为全柔性屏领域的“生力军”，柔宇科技一直自带一层面纱。5月18日，柔宇科技举办了“柔宇国际柔性显示基地媒体体验日”活动，备受关注的第三代蝉翼®全柔性屏生产全流程和针对全柔性屏的严格测试流程呈现在媒体眼前。

刘自鸿更透露了全柔性屏大规模量产线的产量，“按照约8寸的全柔性屏来计算，目前一期的约为280万片/年。随着未来二期产线投入量产，柔宇科技全柔性屏大规模量产线产能将达到880万片/年。”

柔宇国际柔性显示基地

探秘柔宇国际柔性显示基地

5月18日清晨，深圳下起了雨。

地处国际低碳城的柔宇国际柔性显示基地，在雨幕下显得更为神秘。

公开资料显示，柔宇国际柔性显示基地及全柔性屏大规模量产线占地面积约10万平方米，建筑面积约40万平方米，于2015年10月筹建，2016年正式动工并陆续启用，2018年6月点亮投产，并实现大规模量产上市。

相比动辄数百亿甚至上千亿投入的柔性AMOLED产线，柔宇的全柔性屏大规模量产线投资总额“仅”为110亿元，外界一直投以问询的眼光。

快到九点时，近30位来自全国各地的媒体记者和分析师换上了防护严密的洁净服，经过风淋系统后，开始进入高度洁净的全柔性屏大规模量产线，亲眼寻找答案。

据介绍，这是全球首条量产出货的全柔性显示屏量产线，完全由柔宇团队自主设计、研发制造。单层高约10米的产线内宽敞明亮，高度自动化的设备正在有条不紊地运转。为满足每立方英尺0.5微米的颗粒物小于100个，产线里设置了无尘室循环系统，保证生产环境要求。

柔宇全柔性屏大规模量产线

在约50分钟的产线参观行程中，曝光机、蒸镀机、封装机等多款高精密、高自动化设备直观地呈现了出来，全柔性屏生产的整个工艺流程“一览无余”。工作人员介绍称，针对目前全柔性屏应用中的折痕、滑移、弯折后显示失效等主要痛点，柔宇科技在可靠性、显示性能等方面完成了技术升级。

显示模组经过20万次以上弯折

整机弯折测试

左起扭曲测试、刮擦测试

左起拉伸测试、摔落测试

随后是参观可靠度实验室，柔宇第三代蝉翼®全柔性屏样品正被进行可靠度测试，包含高温高湿、低温、冷热冲击等环境测试；扭曲、点击划线、变温弯折等机械测试；色域、对比度、响应时间等光学测试。

“在高性能全柔性屏的背后，是柔宇科技完整技术体系的支撑。”刘自鸿表示，柔宇已在国内外储备3000余项核心自主知识产权，独立自主研发的ULT-NSSP™体系，采用与LTPS不同的材料体系和制程工艺。

“创新企业没有历史包袱，光脚的不怕穿鞋的，我们可以全新开始。ULT-NSSP™体系整体生产流程大为简化，所以设备投资成本大幅降低，良率显著提高，产品弯折可靠性极强。”他解释道。

同时，柔宇科技还自主开发智能力学仿真模型，可以快速计算测定不同柔性材料、堆叠结构、贴合工艺对全柔性屏性能的影响，还可根据客户需求反向测定符合要求的柔性材料和堆叠结构组合，实现高度定制化生产。

相信柔性屏是趋势，是刚需

从小到大履历辉煌的刘自鸿始终坚信着：

有些人因为相信而看见，有些人因为看见才相信，人类社会的进步，永远都需要前者。

柔宇科技创始人、董事长兼CEO刘自鸿博士

刘自鸿使用柔派1折叠屏手机已有近两年时间，在南山到龙岗一个小时的通勤路上，经常批阅各类文件。“以前的手机也挺好的，但对我个人来说，文字太小了。用折叠屏之后，处理文档变得方便，就算车抖了、看很久都不会晕。一旦体验过，就很难再回到从前。”

他表示，折叠屏手机是大势所趋，现在要做的是提升便携性。

他强调，柔宇科技专注于全柔性显示屏的生产，而全柔性屏与市面上也被俗称为“柔性屏”的固定曲面OLED相比，技术上有极大不同，工艺难度也更高。

目前市面上也经常将固定曲面屏称为柔性屏，两者在形态上最明显的区别就是，固定曲面屏在用户手中不可多次可靠弯折卷曲，而全柔性屏在用户手中，仍可实现数十万次的卷曲弯折。

与固定曲面显示相比，可自由弯曲折叠的全柔性显示屏技术难度极大，它需要在微米量级的超薄柔性薄膜上，通过数百步半导体工艺流程，将近百种微纳米材料制作成数千万个性能均匀且稳定可靠的晶体管集成电路和发光器件阵列，并且能够可靠承受数十万次以上的弯折。

由于柔性薄膜本身不具有玻璃和硅片的平整度和耐高温特性，相对于传统LCD或者硬屏AMOLED产业的技术，需要重新规划和定义整套材料体系、工艺流程、器件结构、电路设计等方案。

柔宇自主研发ULT-NSSP™技术体系

除了智能移动设备外，柔宇已积极致力于将柔性显示技术应用在智能交通、文娱传媒、智能家居、运动时尚、办公教育等多个行业，为用户带来革新的人机交互产品体验。

目前，柔宇已经与全球500余家企业客户共同合作，包括国际知名品牌如路易威登Louis Vuitton、空中客车Airbus、Cleer、中国移动、李宁、丰田、广汽、PSA、罗格朗Legrand、泸州老窖等，陆续推出了众多创新产品应用，展示了全柔性显示技术带来的更多可能。

“举例来说，油耗是航空公司十分关注的问题。相比传统屏幕，全柔性屏加上驱动芯片，只有2g重，可以大大减重。客户官方数据显示。一架飞机如果把屏幕重量给降到5%或10%，一年可以节省约一百万美金的油费，这对整个行业来说是很值得的投入。”

对于未来，刘自鸿坚信全柔性屏将成为刚性需求。“柔宇科技将与众多合作伙伴和产业链伙伴一起，共同推进“柔性+”战略平台发展，加速柔性电子技术从梦想照进现实，在AIoT时代，为各行各业提供柔性显示解决方案，大众用户带来更智能的交互体验。”

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——重磅推荐——

【2020年显示材料行业研究报告简版合集】

资料目录
2020年液晶材料行业研究报告
2020年OLED材料行业研究报告
2020年柔性PI膜行业研究报告
2020年偏光片行业研究报告
2020年FMM行业研究报告
2020年薄膜封装（TFE）行业研究报告
2020年OCA光学胶行业研究报告
2020年显示玻璃基板行业研究报告
2020年FPC行业研究报告
2020年ITO导电玻璃行业研究报告
2020年蓝宝石行业研究报告
2020年OLED行业研究报告
2020年异方性导电胶膜行业研究报告
2020年LCD行业研究报告
2020年纳米银线导电膜行业研究报告
2020年电子纸显示行业研究报告
2020年超薄玻璃行业研究报告

（共27页）

OLED材料行业研究报告

（共35页）

OLED显示基本结构由OLED材料经过制造工艺与TFT基板、偏光片、驱动IC组合后构成，是OLED显示技术的核心，决定了OLED显示屏的性能表现。大尺寸OLED电视不仅需要更多的OLED材料，且出货量稳步增长，市场规模在2018年超过了智能手机用OLED材料。

（共28页）

近年来触摸屏设备市场需求的迅速扩大，特别是柔性显示产业的发展成为行业新的增长动力，推送了OCA光学胶的市场需求。2018年全球OCA光学胶市场规模约为13.34亿美元，预计到2020年市场规模将达到15.2亿美元，2016-2020年CAGR为8.25%。

（共32页）

OLED是自发光，为避免因外界光源照射而产生的反射，需要在OLED外层放有一带1/4λ波片的偏光片，将不具偏极性的自然光转化为偏振光。随着全球面板产业向中国大陆转移，中国大陆将成为偏光片市场需求的主要地区，预计到2020年需求将超过2.9亿平米。

（共30页）

（共25页）

（共27页）

聚酰亚胺PI基板材料以其优良的耐高温特性、力学性能及耐化学稳定性成为当前最佳的柔性基板材料。2017年PI膜基板市场规模约为900万美元，PI膜基板的市场规模将不断增长，预计到2019年市场规模将超过3000万美元。

（共28页）

OLED发光层的多数有机材料对水、氧气及其他污染物极为敏感，因此OLED封装材料需具有良好的水汽阻隔性能和耐冲击性能。2018年随着柔性OLED屏幕渗透率的提升，需求量超过4400K·㎡，同比增长95.4%。预计到2020年需求量约12000K·㎡。

（共27页）

精细金属掩膜版（Fine Metal Mask，简称FMM）是OLED蒸镀工艺中的消耗性核心零部件。近年来OLED显示技术渗透率逐渐提高，带动FMM材料市场规模的快速增长，预计到2020年全球FMM材料的市场规模将达到7.87亿美元。

（共29页）

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