广东东田转印新材料有限公司是国内最早从事热转印膜的研发、生产的企业，1999年成功研制出我国第一台可编程智能化热转印机，荣获“广东省重点新产品”证书，承蒙深圳改革开放展览馆收藏，并于记念广东改革开放四十周年《大潮起珠江》展览会展出。2002年完成国家级星火计划“塑料热转印花膜生产技术开发”项目，至今依然影响着国内塑料制品热转印行业的蓬勃发展。“模内UV转印膜”项目由国家新闻出版总署于2011年批准为“新闻出版改革发展项目库入库项目”、“模内UV转移膜”为科技型中小企业国家创新基金项目，于2015年通过验收。

公司为“国家高新技术企业”，由广东省科委批准成立“广东省热转印（东田）工程技术研究中心”，共获得授权发明专利12 项，授权实用新型专利1项。“塑料热转印花膜生产技术”2004年获“广东省科学技术进步奖”三等奖。产品获“国家重点新产品”证书，连续二十年荣获“广东省重合同守信用企业”。

公司与时俱进，不断创新，在国内率先开拓模内装饰技术（ⅠMD），近年开发的模内转印膜（lMR）产品已在家用电器等领域广为应用，镶嵌注塑片（INS）产品深受多家汽车企业青睐并量产，用于制作汽车内饰。

东田人遵循〔诚信、务实、和谐、进取〕的精神，诚信为人，务实做事，营造内、外的和谐氛围及环境，与上、下游合作者共同进取。

入驻产品

1.INS

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一种复合有PMMA膜的具有图文装饰效果的的热塑性膜片。用于正、负压热成型、冲剪后，置于注塑模腔内，注射入热塑性树脂，形成整体性产品。

物性表

2.INS工艺

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Film Insert Molding：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑，高压成型，把多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。流程为：薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模，完成总成件。

INS（即Insert-Mould-Decoration）他是指把一个已吸塑成型的膜片放到注塑模具里注塑成型。此工艺一般分为三个步骤：1、吸塑，2、冲切，3、注塑。当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，塑胶材料多为PC，PMMA，PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。

INS模具及工艺特征：

1.吸塑机要有膜片预热增压功能，以达到软化膜片，有利于真空吸塑成型； 

2.吸塑模具与注塑机的匹配性最为关键，否则会发生溢料或缺料现象；

3.如果零件有倒包现象，冲切模的设计就非常关键；

4.注塑模无需像IMD一样采用前后倒装，但要考虑膜片的定位问题。

产品优势：

· 工艺装饰区域更深
· 可实现倒扣包膜
· 普通注塑模即可使用此工艺
· 可用于仿木纹及金属效果的薄膜表面
· 环保无污染
· 塑料流痕缺陷可以被覆盖
· 零件表面硬度耐湿热、摩擦、腐蚀等性能上的优势明显，更好的仿真度

3.热转印膜

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热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色印刷。

热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 

热转印优点：印刷简单，不损坏，位置准确，专业运用，多元印刷

1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作

2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上

3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实木质感觉

4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能

5、装饰层与基材的粘合为无缝粘合，肉眼几乎看不到缝隙

6、采用热转印后，其零件可以立即转入下一步工序加工

7、在热转印层上可以进行覆烫

热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。

热转印膜是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面图形，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种用途广泛的装饰材料。

热转印膜产品要轻拿轻放、要直放、竖放，而不能横放;不能放置在热源附近，一定要远离热源，一般在25℃下保存;严防受潮，一旦受潮，在使用时会在高温加源下产生气体，并使烫印膜产生化学反应。所以，烫印膜的存放和待使用时都要注意防湿、防潮、防压、要放在通风阴凉干燥处。

4.模内注塑装饰技术（IMD）

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IMD 的中文名称：模内注塑装饰技术即IMD（In-Mold Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、消费性电子产品外 壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上；

IMD包含IML.IMF.IMR

IML：In Molding Label;模内镶件注塑

IMF：In Molding Film(forming);模内成型

IMR：In Molding Roller（Reprint ）;模内热转印

IMR(In-MouldDecoration by Roller)模内装饰技术是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位 后,透过射出塑胶原料的高温及高压.将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面;

IMR箔底材为生产过程中图案之载体,产品表面无底材;

IMR 产品特点

IMR 薄膜具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感．可广泛应用于量大、高附加价值之产品，例如手机、数字相机、3C 周边商品、MP3、mouse、DVD面板及化妆品盒等．手机大厂尤其爱用IMR．其产品实用性，不仅符合现代人繁忙的行动需求，亦增加物体的美观性，以 因应新时代的多变社会需求，提升多方面的色调使用性，来满足人类视觉的新感观．且IMR制程符合3C产业的制造需求：生产速度快、良率稳定、成本低，符合 3C产业需求变化大、生命周期短的需求。

IMR 制程优点一

1. 一体成型，制程简化，降低生产/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率；
2. 多色彩，皮革，‘拉发丝’仿金属碳纤维逻辑光纹镭射等纹理效果，背光镜（魔术镜效果）等特殊效果的运用，3D复杂形状及多样化效果提升产品附加价值，满足视觉效果。

IMR 制程优点二

3. 各类可靠性测试均为业界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性；
4. 高自动化生产，保证高良品率稳定生产；
5. 采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求；

IMR 制程缺点

1. 包覆面深度有限；
2. 供应商较少；
3. 采购周期较长；

IMR工艺新突破

1. 新材料开发，如尼龙料等；
2. 更高光泽；钢琴烤漆类高光产品（东田已达到并量产）；
3. 磨砂效果(20%以上)；
4. 耐指纹；
5. 不同触摸质感；
6. 半光半雾相结合产品（东田已实现量产）；
7. 部分镭雕式样。

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