一提到欧姆龙,大家首先想到的是大大小小的家用医疗器材,如血压计。
事实上,健康医疗产品只是欧姆龙集团面对普通消费者的产品,销售额只占欧姆龙总销售额的15%左右。浏览欧姆龙的历史,其产品包罗万象:世界首例非接触式开关、电流继电器、交通信号感应装置、全自动火车站系统、世界上最小的手指血压计等。
欧姆龙真正安身立命且傲视群雄的核心竞争力,主要体现在传感与控制技术和产品上。在工控产品市场,欧姆龙一直是佼佼者,其产品广泛应用于机床、地铁、纺织、电子、塑料机械、食品机械、橡胶行业等多个领域。
早在1960年,欧姆龙为了提高自己的核心竞争力,就建立了“中央研究发展实验室”,投资额是当时企业资产总额的四倍。其后5年,中央研究发展实验室便开发出730多种新产品,为欧姆龙的发展打下了坚实基础。
考察团团员在欧姆龙草津工厂合影留念
从1933年其前身立石电机制作所成立至今,创业80余年的欧姆龙,已从创业时仅有两名职员的小工厂发展为全球性的跨国企业,经历了传统制造业的转型,也经历了生产力成本快速上升的年代。如今,其自动化控制及电子设备制造在业内享誉盛名。
欧姆龙的发展能给中国的装备制造业哪些启发?我们可以向欧姆龙学些什么?带着这样疑问,2018年5月18日,新材料在线®日本新材料考察团走进欧姆龙草津工厂参观交流。
据欧姆龙草津工厂工作人员介绍,欧姆龙草津工厂生产的产品主要包括:FA网络机器、编程终端、画像处理系统、温控器、安全控制器、计时器、电源、设备控制器、伺服驱动、变频器等。
新材料在线®向欧姆龙草津工厂工作人员赠送礼物
启发一:高度可视化的生产线
在草津工厂这一主力生产据点中,Sysmac系统被用来进行印刷基板和电子仪器生产线的控制。然而在几年前,高度自动化的工厂遭遇瓶颈,生产效率的改善也趋于停滞。如何有效地利用Sysmac系统所收集的各项数据成为至关重要的问题。
针对这一问题,欧姆龙草津工厂将大数据灵活运用到生产现场,将生产线上各种设备所产生的不同类型的数据整合在一起,打造了一套生产线流程的可视化系统。其最大的目的是让那些熟练人员仅凭经验和直觉无法轻易发现的改进点能主动呈现,并运用大数据为那些认为“必定还有改进的空间”而长久奋战在生产第一线的人提供支持。
据了解,为了从生产线上的各种设备装置上实时收集日志数据,项目采用了欧姆龙用于控制设备和机器运转的控制装置“Sysmac NJ系列机器自动化控制器”和微软数据库产品“MS SQL Server”。富士通采用专利技术,对Sysmac系统所收集的数据进行了整合,并生成时间轴数据可视化报表。
欧姆龙草津工厂
报表的纵轴为时间,横轴为各工序的工作情况。用泡沫图标进行叠加,精确定位出生产效率低下的时间点和具体工序,并通过对比其他数据来排查导致低效的原因。举例来说,如果报表中的线比较密集的时候,就表明生产线的效率比较高;反之如果曲线间隔过大,或线条上下波动较大的情况下,则表明生产线效率低下。
根据现场讲解人员介绍,此前,如果生产过程中发生错误,即使熟练工人也需要花费6个小时来彻查原因,找出可以改进的地方。但是实现生产线可是透明化后,只需要1小时就可以解决问题。无需成为技术熟练人员,亦能做到对每张印刷电路板的生产状况了然于胸的可视化。凭借这一举措,欧姆龙将掌握生产第一线可改进之处的效率提升了约6倍。
欧姆龙草津工厂工作人员介绍工厂情况
启发二:“细胞生产”提升效率
近年,市场对于制造业的需求在质与量的平衡中不断扩大与提升。然而,为了保证高品质往往降低装置运行速度,增加检查工数,牺牲了效率,增加了成本。
针对这个问题,欧姆龙提出了自己的解决方案。欧姆龙草津工厂采用的“细胞生产方式”不仅可以提高生产柔性,还能优化人力资源管理水平。
考察团团员与欧姆龙草津工厂工作人员交流
所谓“细胞式生产”是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成细胞内所有工序的生产方式。细胞式生产方式以手工作业为主,不使用传送带移动生产对象,根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具。由于用于细胞生产方式的作业台的布局往往成U字型,很像个体户的售货摊,所以在日本也被称为“U字型生产方式”。
由于细胞式生产方式主要依靠人工,在可移动小型设备上操作,如需改变产品,只需变更设备即可,灵活性好、方便快捷。因而具有设备投资规模小、建设周期短、生产周期短、设定和调试时间短、在制品和库存少、避免因作业等待时间锁发生的浪费、有利于明确责任,建立激励和制约机制等比较优势。
传统流水线生产按照统一节拍进行批量生产的方式忽略了产业工人的精神需求,工人在不同工位分散在漫长流水线上的不同节点,分管不同的工艺流程,沟通不便,同时因高度集中精神作业时也不被允许交流。而细胞式生产方式几人相对集中,便于交流、学习,良好的沟通有利于团队式管理,提高工作协调度,满足工人人性化工作环境的需求,工人乐于在良好的协作氛围中长时间高效率的工作。与流水线生产方式相比,细胞生产方式由于作业人员感到工作有意义,责任感增强,能够达到提高工作效率和产品质量的良好效果。
据了解,新材料在线®日本新材料考察之旅的目的是带领国内业界精英深入了解日本最先进、最前沿和最全面的新材料发展动向与科技成果;了解日本知名企业先进管理水平及技术,开拓视野,提升企业管理思维和能力;与日本知名高校材料研究所的教授交流探讨新材料技术及应用;通过本次标杆学习之旅,寻找到自身企业管理运营升级及技术创新的解决方案。
本次活动为新材料私董会系列活动之一。新材料私董会聚焦新材料行业的企业家学习、交流与社交,汇集新材料行业的企业家、投资机构合伙人、券商高管、行业资深专家等群体智慧,解决新材料企业经营管理中遇到的难题。打造高端圈层俱乐部。
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