作为国内首家以激光为主业的上市公司、国家级创新型企业，很长一段时间里，华工科技在行业内一直以技术领先著称，中国首台高性能光纤激光器，首台工业级紫外激光器、皮秒激光器、飞秒激光器，首条汽车白车身自动焊装生产线……都诞生于此。“当我们没有核心技术的时候，国外企业就可以漫天要价，这些年，我们的产品一经推出就迫使外企迅速降价，通过国产化大大降低下游企业的采购成本。我想，这就是国有企业刻入骨髓里的使命感或者说是情怀吧。”华工科技党委书记、董事长、总裁马新强说完，话锋一转：“虽然我们一直以来都以创新为核心动力，但华工科技还要深入市场中打磨，锋芒才能锐利。”

引领

掌握市场脉动为行业发展铺路

光电子行业是一个偏上游的行业，它的技术发展和应用受到下游行业发展的制约和带动。随着“中国制造2025”的深入推进，以及国家加大在5G、新能源汽车、新一代显示技术、芯片等领域的布局，光电子行业真正迎来属于它的春天。

“行业规模虽然越来越大，但中高端大部分都被国外品牌占据，以激光设备的核心激光器来说，国内很多公司没有核心技术，就是简单购买国外品牌进行集成，这对企业或者行业来说，都不是一个好的发展态势。”马新强诚恳地说。

2017年8月，由华工科技子公司承担的国家十三五重大研发专项《工业级皮秒／飞秒激光器关键技术研究及产业化》项目在科技部组织的年度评估会上获优秀评审项目。皮秒、飞秒激光器是激光精密微纳加工装备的核心部件，一套激光装备如果卖出去100多万，自己不能做激光器，就要花七八十万从海外高价购买。早在2009年，华工科技就洞察到3C电子等下游应用行业发展趋势，2009年引入美国技术团队，发展紫外激光器，终结了中国在此领域研究了20多年没有实现产业化的历史；2014年通过收购在加拿大设立北美研究中心发展超快激光器技术；2015年实现皮秒超快激光器的量产；2016年获得国家十三五重大研发专项支持，从光纤激光器到紫外纳秒激光器、超快激光器，一直被欧美发达国家把持的核心技术被华工科技攻克，公司也成为国内唯一一家掌握激光器核心技术的企业。预计今年年内将实现飞秒超快激光器量产，种子源等核心部件实现自主研发制造。

随着3C电子等行业快速发展，拉动了OLED材料加工的巨大市场，到2019年，全球42％的手机将采用OLED面板。“任何业绩的质变都来自于量变的积累。”马新强说，“皮秒、飞秒超快激光器代表着未来激光精密加工的方向，OLED、动力电池的精密加工有广阔的市场前景，目前国外能批量制造超快激光器的企业也是凤毛麟角，我相信掌握了核心技术，才能立足市场。”

优化

从“工程师红利”到“创客红利”

马新强多次提及机制与人才，马新强说，“华工科技要不断优化我们的机制和文化，让优秀的人才脱颖而出。”

2015年，一项名为“五年千人计划”的人才培养项目在华工科技启动，瞄准中国在新常态下，高科技制造行业从“人口红利”迈入“工程师红利”这一趋势，每年从“211”“985”高校中招聘不少于200名优秀毕业生充实到公司人才队伍中去。

为进一步激发员工的创新潜能，华工科技于2016年先后成立6个内部创客中心，让员工变成创业者，每个中心团队都独立运营，技术、市场都由员工说了算，华工科技提供平台，收益与创客团队按比例分配。机制的创新让员工实现了利用公司的平台和资源自主创业的价值，从科层制下的执行者变成自我驱动的创新者。

除了优化企业机制，华工科技还有一个全球化思路。华工科技早在成立之初，就提出“资本全球化、市场全球化、人才全球化、技术全球化”的思路。为及时把握市场趋势，服务客户，华工科技2016年在人才、技术密集的硅谷与客户共同建立了实验室。据了解，为提升研发效率，目前华工科技与客户共建的联合实验室就有三个，同时也完成亚太、拉美、南美、北美、中东、俄罗斯等销售型大区的全方位布局。

今年上半年，位于武汉未来科技城的华工科技激光精密微纳加工智能装备产业化基地已投入建设，这里将充分体现华工科技代表国内最顶尖的技术实力，也将展现公司对“智能制造”的深刻思索。

新制造时代，中国制造正迎来从“制造”迈向“智造”的关键期。然而，高端装备仍是目前中国制造的短板，核心零部件研发生产更是大多装备制造企业难以逾越的关卡，不少企业被国外企业“卡脖子”。因此，技术创新无疑是打开大门的钥匙。作为践行“中国制造2025”战略的“主力军”，华工科技专注于高科技产品研发制造，推进核心技术与产品的国产化。