近日，初创公司Moi Composites推出了适用于3D打印高性能零件的连续纤维制造技术（CFM），可以将热固性复合材料打造成高性能零部件。

据悉，该初创公司由Atropos项目发展而来，旗下独有的连续纤维制造（CFM）技术可以3D打印高性能热固性复合材料部件，将数字化制造和机器人生产有机结合起来。

CFM技术无需昂贵的模具，可降低生产形式的限制，其使用的智能算法可数字化复合零件。该技术可以制造出复杂的、高性能零部件，并且具有小批量生产和定制化生产的能力，能够节约能源和成本。不仅如此，CFM技术还优化了纤维的方向和铺设位置，可根据对于最终部件的应力预测情况提供结构解决方案，减少材料浪费，降低约70%的重量。

该工艺所需的固化时间小于一秒，具有可定制的特性和高度灵活性。连续纤维的快速沉积，可以制作具有较高工作温度的产品。将该工艺的特性与3D打印机的功能相结合，可以为复合材料领域提供前所未有的解决方案。

采用基于体素的优化算法，Moi采用连续玻璃纤维复合材料将车架3D打印成三个部分。其软件可以根据生成的结果观察应力、压缩力以及张力的理论分部情况，提高结构设计效率。

BMX自行车架

使用CFM技术制造的自行车架相较于钢制车架减重40%，制造商还可以通过改变打印纤维的位置和方向，适配不同运动员的需求。

Superior假肢

使用纤维优化算法，最终3D打印出的假肢具有理想的弹性性能，实验表明，该假肢在最大载荷150kg的情况下仍具有良好的性能。

3D打印滑板

CFM工艺也被应用在一个滑板的案例研究中，使用CFM技术，滑板支架处更为坚硬，而中部仍能保证相对的灵活度。此外，Moi还根据软件的模拟结果，对高应力的固定螺丝孔进行了特殊的加固。

目前，Moi Composites正在研究碳纤维的应用，并试图通过新的设备、工具和传感器来提高CFM工艺的整体质量。