文章来源：四川经济日报

9月17日是“践行绿色发展理念  全国主流经济媒体四川行·德阳”活动的第二天。四川省玻纤集团有限公司董事长杨万嘉向参加活动的媒体代表们“远程”介绍了四川玻纤连续玄武岩池窑拉丝中试项目。

据杨万嘉介绍，在位于罗江经济技术开发区城南工业园的四川玻纤连续玄武岩池窑拉丝中试项目生产车间，玄武岩石料在1450℃～1600℃的高温熔融后，经过特殊工艺，可以形成极细的连续玄武岩纤维，广泛用于交通基础设施、海洋工程、环保等领域。软的连续玄武岩纤维像棉线，可以用来做防护服。同时，连续玄武岩纤维复合材料具有高强度比，可以用来造坦克、装甲、舰船等。然而，连续玄武岩纤维前景虽好，但产业发展却被技术“卡住了脖子”，面临生产成本高、产量低、品质不稳定的世界性难题。

对此，四川省玻纤集团有限公司如何突破瓶颈，有效发挥出连续玄武岩纤维的优势？杨万嘉说，公司先后组建13个实验室致力于连续玄武岩纤维研发，前后攻克生产领域数十个技术难题，研发出了一整套池窑生产连续玄武岩纤维的生产工艺。2018年8月9日，四川玻纤连续玄武岩池窑拉丝中试项目正式点火，成为全国首个采用池窑方式生产连续玄武岩纤维的中试项目，填补了连续玄武岩纤维池窑法生产行业空白，项目技术成果也被鉴定为世界先进水平。

池窑法工艺有何优势？杨万嘉告诉记者们，与传统的坩埚法工艺相比，池窑法工艺同比降低生产成本40%以上，质量提升30%以上，彻底改变传统生产技术成本高、产能低、品质不稳定的问题，为连续玄武岩纤维规模化、产业化及高品质化发展奠定了技术基础。同时，该中试生产线四川玻纤具有完全自主知识产权，是地地道道的“四川技术”。听到这里，大家忍不住连声赞叹：“了不起！”

据了解，连续玄武岩纤维是战略性新材料，具有高强度、高模量、耐高低温、耐腐蚀等优异性能，在纺织和后加工过程中对环境基本无污染，被列入国家“863”计划，也是四川省先进材料产业的成员之一。在先进材料产业的发展上，四川定下了一个“万亿级”目标。连续玄武岩纤维中试项目的建成和成功，必将引爆后端应用领域（复合材料）的快速发展，助推罗江区建设全国最大的连续玄武岩纤维生产基地、全国有影响力的连续玄武岩后制品加工基地。同时，也将为四川实现万亿级先进材料产业的目标注入新动能。

本文封面图来源于图虫创意